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蜗轮蜗杆草莓视频APP免费看断轴案例分析

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       ①事故经过。某电厂斗轮堆取料机臂长35m,堆、取出力均为1500t/h,在投产使用6个月后,悬臂胶带机驱动装置草莓视频APP免费看输入轴断裂。胶带机驱动装置采用直交轴硬齿面草莓视频APP免费看与液力偶合器配用的传动方式,制动轮带在偶合器上。在分析轴断裂原因及事故处理过程期间,第二台斗轮堆取料机的胶带机也发生了草莓视频APP免费看输入轴断裂事故。断轴的基本特点是断裂处比较平齐,断面垂直于轴的长度方向,从断口看应是疲劳断裂。
  ②草莓视频APP免费看断轴的原因分析。草莓视频APP免费看断轴受到包括草莓视频APP免费看结构和型式等方面的内在因素和偶合器的安装方式、草莓视频APP免费看与电动机同轴度等外在因素的影响。
  a.制动轮和液力偶合器的动平衡较差。通常偶合器只进行静平衡试验,不进行动平衡试验,偶合器动平衡存在一定偏差,在高速运行时,会在轴上产生附加动载荷,加大轴的变形和受力,长时间运行后,就会产生疲劳。
  b.草莓视频APP免费看和电动机同轴度的偏差过大。草莓视频APP免费看和电动机通过偶合器连接,三者的同轴度要求非常严格,而在实际生产中,检修人员往往只重视草莓视频APP免费看的润滑和泄漏等问题,加之检测困难等原因,同轴度的问题经常被忽略。联轴器弹性体的补偿能力有限,草莓视频APP免费看和电动机之间同轴度较大时,会在轴上产生垂直于轴线的附加交变载荷,经过长时间运行,会加快疲劳速度。
  C.偶合器型式和安装方式选用不当。胶带机驱动装置采用外轮驱动限矩型液力偶合器,安装时外轮紧固在草莓视频APP免费看输入轴上,弹性联轴器与电动机连接,偶合器重量全部由草莓视频APP免费看输入轴承受,而电动机轴基本上不承受重量。

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